工業應用的15Crmog合金管預熱技術

　伴隨著鋼鐵生產的技術進步，我國電爐煉鋼技術也得到了持續的發展，包括超高功率冶煉、富氧及燃料噴吹、偏心爐底出鋼、熱兌鐵水等，但與國外同行相比，我國電爐煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達到國際先進水平。而電爐煉鋼中富氧技術的應用直接導致了電爐煙氣溫度上升，溫度可達1300℃，隨煙氣顯熱帶走的熱量占總投入熱量的13%～20%。理論上15Crmog合金管預熱溫度每增加100℃，可節約電能20千瓦時/噸鋼。除節約能源、降低消耗外，15Crmog合金管預熱還可縮短冶煉周期，提高生產率。目前，成功得到工業應用的15Crmog合金管預熱技術主要有吊籃型、直流雙殼爐型、豎爐型和Consteel（康斯迪）型4種。

　　吊籃型15Crmog合金管預熱法需解決污染難題

　　吊籃型預熱方式是將裝滿15Crmog合金管的吊籃放入容器中進行預熱，同時備用吊籃輪流連續使用。實踐表明，吊籃型15Crmog合金管預熱的效果受到15Crmog合金管種類、煙氣溫度、預熱時間等因素影響，不同電爐節省電力的大小差別較大，通常可以回收20%～30%的煙氣余熱，降低電耗10千瓦時/噸鋼～35千瓦時/噸鋼（平均為20千瓦時/噸鋼），冶煉周期縮短3分鐘/爐，節約電極0.3千克/噸鋼～0.5千克/噸鋼，提高生產率約5%。隨著電爐煉鋼技術的發展，電爐冶煉周期時間縮短，要提高煙氣余熱回收率，就需要提高15Crmog合金管預熱的時間和預熱15Crmog合金管的比例，從而需要多個吊籃進行預熱，通過串聯形成吊籃型多級15Crmog合金管換熱，提高了預熱效果。